معرفی لوله فولادی

لوله ابزاری است برای انتقال جریان آب و گاز و سایر مایعات که ظاهر آن شبیه به استوانه توخالی می باشد. از لوله برای انتقال منظم جریان سیّال استفاده می‌شود. در این مطلب قصد داریم تا درباره یکی از مدل های لوله یعنی لوله فولادی صحبت کنیم. در ادامه مطلب همراه ما باشید تا با این مدل لوله آشنا شوید.

لوله فولادی چیست؟

لوله فولادی در حقیقت لوله ایی می باشد که کابل را در برابر صدماتی همچون ضربات و برخورد اشیا تیز و سنگین محافظت می کند و کابل را از درون آن عبور می دهند. به عبارت دیگر وسیله ای برای حفاظت هادی برق برای جلوگیری از صدمه دیدن سیم و عایق آن و همچنین محافظت از افرادی که با آن در تماس هستند مورد استفاده قرار می گیرد.

 

ظاهر لوله فولادی

این مدل لوله یک میله استوانه ای توخالی، بلند و دوسر باز با سطح مقطع دایره ای است که از آن برای سیالات از یک مکان به یک مکان دیگر استفاده می شود. لوله ها جنس های مختلفی مانند لوله پلی اتیلن، استنلس استیل، بتن، چدن، فولاد و … دارند. یکی از رایج و متداول ترین لوله های مورد استفاده در صنعت، لوله فولادی است.

لوله فولادی در سال ۱۸۰۰ میلادی وارد عرصه ی صنعت شد و تاکنون از آن استفاده های زیادی در صنایع مختلف شده است. جنس این لوله ها از فولاد کربن استیل است. لوله های فولادی به علت داشتن ضخامت زیاد، استحکام بالا و مقاومت بالا در برابر گرما و خوردگی در صنایع مختلف صنعتی و پالایشگاهی، همچنین مکان هایی با شرایط آب و هوایی گوناگون به منظور جا به جایی نفت، گاز و سیال های دیگر کاربرد دارند.

روش ساخت لوله فولادی  از طریق قالب خمیری شکل

در این روش فولاد داغ را وارد قالب کرده و به لوله شکل داده می شود در این روش لوله با قطر ۵۰۰ mm نیز تولید می گردد که قیمت بالایی دارند اما از نظر کیفیت، اطمینان بیشتری دارند.

جوش دادن

دومین روش تولید لوله های فولادی، جوش دادن می باشد. همانطور که از نامش پیداست ورق های فولادی را دور قالب پیچانده و سپس درز لوله را لحیم کاری کرده یا به اصطلاح جوش می دهند. لوله این مدل از قیمت مناسب تری برخوردار هستند اما پایداری و مقاومت آن ها در شرایط تحت فشار به مانند روش اول نمی باشد.

قالب گیری

این روش جز روش های رایج نمی باشد و به این صورت است که مایع داغ را درون قالب ها ریخته و به لوله تبدیل می کنند. این روش به مانند روش اول مطمئن می باشد و به آسانی در برابر ضربه آسیب نمی بیند.

مزیت لوله فولادی

  • مقاومت کششی بالا
  • مقاومت فشاری بالا
  • گستردگی سیستم های محافظت در برابر خوردگی
  • امکان تولید وسیع با قطر و ضخامت مختلف
  • افزایش تداوم با اتصالات جوشی

معایب لوله های فولادی:

  • امکان خوردگی خارجی
  • امکان فرآیند الکترولیز
  • فرآیند اتصال دادن نیازمند جوشکار ماهر است.
  • به‌کارگیری سیستم‌های داخلی و خارجی محافظ زنگ‌زدگی بر قیمت آن می‌افزاید.
  • ممکن است پوشش‌ و دیوارها طی مرحله لوله‌کشی آب‌ و فاضلاب توسط شخص ثالث آسیب ببیند.

مهم ترین نوع لوله فولادی

  • لوله های API 5L
  • لوله های ASTM A106
  •  ASTM A179لوله های
  • لوله های AWWA C200
  • لوله های DIN 2440 , 2441
  • لوله های ASTM A333
  • لوله هایASTMA53

لوله فولادی  :API 5L

این نوع از لوله های فولادی که بیشتر در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرندنسبت به لوله های فولادی دیگر، کنترل مواد به صورت دقیق تر و با تست­های کنترل کیفیت بیشتری انجام می­ شود. این لوله ها در دوگریدA  و B هم به صورت در زدار و هم  بدون درز تولید میشوند .

لوله های فولادی  :ASTM A53

این مدل از لوله های فولادی معمولا در پالایشگاه و پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرند که جهت جوشکاری، خمش و سرمایش بسیار مناسب می باشند. این دسته از لوله های فولادی دارای سه نوع مختلف می باشند که دو نوع اول دارای گریدهای A و B و نوع سوم تنها دارای گرید A دارد.

لوله فولادی :ASTM A106

این مدل از متریال کربن استیل میباشند و تقریبا مشابه لوله های فولادی A53 که در لوله کشی پالایشگاه ها و پتروشیمی کاربرد دارند می باشند. با این تفاوت که  لوله های فولادی ازنوع A106 به علت داشتن سیلیسیم بیشتر نسبت به لوله نوع A53، در دماهای بالاتری کاربرد دارند .

لوله فولادی : ASTM A179 

این دسته از لوله های ­فولادی با نام لوله آتشخوار معروف هستند لوله های آتشخوار به دلیل نوع ساختار قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا ناشی از شعله مستقیم را دارند کاربرد این نوع لوله ها بیشتردر بویلرهای حرارتی و سیستمهای گرماتاب تابشی به کار می­روند. همچنین به علت وجود درصد کم کربن در لوله های آتشخوار ، خمش خوبی داشته و در مبدل­ های گرمایی و کندانسورهای بخار استفاده می شوند.

لوله فولادی  : ASTM A333

این نوع از لوله ها به دلیل ساختاری که دارند در دماهایی بسیار پایین (نزدیک به ۵۰ درجه زیر صفر)مورد استفاده قرار میگیرند وبه نام لوله های فولادی کربنی دما پایین نیز معروف هستند. این دسته از لوله های فولادی دارای چندین گرید می باشند که برخی از آنها جزء لوله های فولادی آلیاژی و تعدادی نیز جزء لوله های کربن استیل طبقه بندی می­شوند.

لوله فولادی AWWA C200 :

لوله های فولادی که مناسب استفاده در سیستم انتقال آب وفاضلاب  می باشند و از لحاظ متریال اولیه مشابه لوله های گریدهای پایین API و ASTM A53 می­باشند .این نوع لوله فولادی در سایزهای بزرگتر از۸ اینچ و به صورت درزدار و بدون درزقابل تولیداست.

لوله فولادی  : DIN 2440, 2441, 2442

این نوع از لوله، کم کربن جهت مصارف خانگی می باشند که در بازار به  نام لوله گاز معروف هستند. از این نوع لوله جهت  لوله کشی آب سرد وگرم خانگی نیز استفاده  میگردد. این لوله فولادی در قطر های۱٫۸تا ۶ اینچ ودر سه وزن متوسط، سنگین و فوق سنگین تولید میگردد.

لوله فولادی  : BS 1387

این لوله ها جهت سیستم ­های بخار آب استفاده می­گردد. حداکثر فشار قابل تحمل ۲۱ بار و دمای کار مجاز برای آنها ۲۶۰ درجه سانتی گراد می ­باشد.

لوله فولادی ضد زنگ ASTM A312 :

لوله های ضد زنگ بخاطر داشتن آلیاژهای کروم و نیکل ضد زنگ می باشند و البته وجود عنصر مولیبدن در این لوله ها موجب شده است مقاومت آنها در دماهای بالا و پایین بیشتر شود. اصلی ترین گریدهای لوله های  فولادی ضد زنگ ۳۰۴، ۳۱۶ و ۳۲۱ می ­باشد.

کلام آخر

لوله فولادی جز لوله های مهم و پرکاربرد در صنعت می باشد و در این مقاله تلاش کردیم تا به طور کامل این نوع لوله ها را به شما معرفی کنیم و روش ساخت و مزیت آن را هم مورد بررسی قرار دادیم. سینی کابل یکی از تولید کنندگان معتبر و ارائه دهنده انواع سینی کابل و لوله فولادی و موارد دیگری می باشد که با مراجعه به وبسایت آن ها می توانید با خدماتشان آشنا شوید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *